Ваш город
Москва (Россия )?
Москва (Россия )?
Весовой четырёхпоточный дозатор TAURAS-FENIX для сыпучих продуктов: до 80 доз/мин, точное дозирование в четыре потока, работа с упаковочными машинами.
Весовой четырёхпоточный дозатор предназначен для дозирования сыпучи...
ПодробнееВесовой четырёхпоточный дозатор предназначен для дозирования сыпучих продуктов путём формирования доз с последующей выдачей в упаковочную машину, коробку, пакет увеличенного объёма или другую согласованную тару.
По сравнению с трёхпоточной моделью четырёхпоточное исполнение увеличивает производительность фасовки до 80 доз в минуту. При этом сохраняется весовой принцип дозирования, который подходит для продуктов с разной фракцией, формой и насыпными свойствами.
Ключевое отличие четырёхпоточной модели: дозатор работает сразу в четыре потока и является самым производительным решением в линейке поточных весовых дозаторов перед переходом к комбинационным дозаторам или объёмным системам для отдельных продуктов.
Полезно: другие решения TAURAS-FENIX для дозирования можно посмотреть в разделе весовые дозаторы поточные .
Четырёхпоточный весовой дозатор выбирают для фасовки сыпучих продуктов, когда производству нужна точность дозы и производительность до 80 доз в минуту. Это решение подходит для линий повышенной скорости, где важно стабильно подавать продукт в упаковочную машину без перехода на более сложную многоголовочную систему.
Продукт поступает в загрузочный бункер, затем распределяется по четырём потокам дозирования. В каждом потоке продукт подаётся через вибролотки в весовое устройство, где система управления контролирует массу дозы и регулирует подачу до достижения заданного веса.
Для грубой засыпки и точного довешивания используются отдельные рабочие элементы. Такая схема позволяет сначала быстро приблизиться к заданной массе, а затем аккуратно довести дозу до требуемого значения.
После формирования дозы продукт выводится через высыпную воронку в упаковочную машину или тару. Управление осуществляется с помощью микропроцессора весового терминала, а информация о ходе работы выводится на дисплей.
Практическая выгода: четырёхпоточная схема повышает скорость фасовки по сравнению с одно-, двух- и трёхпоточными дозаторами, сохраняя точность весового дозирования.
Четырёхпоточный дозатор подходит для сыпучих продуктов: круп, макаронных изделий, сухих завтраков, чая, кофе, сахара, соли, специй, снеков, кормов для животных и аналогичных продуктов.
Также дозатор может применяться для непищевых продуктов: стиральных порошков, гранулированных удобрений, строительных материалов и других сыпучих составов. Исполнение контактных деталей и режим подачи подбираются по свойствам конкретного продукта.
Кинематическая производительность весового четырёхпоточного дозатора составляет до 80 доз в минуту. Тип дозирования — весовой.
Точность дозирования указывается по ГОСТ 8.579-2002. Фактический результат зависит от продукта, фракции, сыпучести, влажности, формы частиц, скорости подачи и требуемой массы дозы.
Важно для подбора: если производству нужна ещё более высокая скорость или работа с большим количеством комбинаций дозы, стоит рассмотреть весовые комбинационные дозаторы. Для отдельных однородных продуктов возможен подбор объёмного дозатора.
Весовой четырёхпоточный дозатор может работать вместе с фасовочно-упаковочными машинами TAURAS-FENIX или использоваться автономно. При интеграции с линией важно согласовать производительность, высоту выгрузки, формат упаковки, массу дозы и поведение продукта при выдаче.
Дозатор можно использовать для подачи продукта в пакет-подушку, коробку, пакет увеличенного объёма или другую тару — при условии проверки совместимости с упаковочной машиной, высотой подачи и требуемой скоростью фасовки.
Дозатор подключается к сети 220 В, 1Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 0,5 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа, потребление сжатого воздуха — 20 л/мин.
Габариты аппарата: длина 830 мм, ширина 800 мм, высота 1300 мм. Вес аппарата — 200 кг.
Весовой четырёхпоточный дозатор стоит выбирать, если производству нужна точная фасовка сыпучих продуктов при производительности до 80 доз в минуту. Модель подходит для задач, где трёхпоточного дозатора уже недостаточно, но переход на комбинационный дозатор нужно оценивать по продукту, скорости и экономике проекта.
Для менее скоростных линий можно рассмотреть одно-, двух- или трёхпоточные весовые дозаторы. Для отдельных продуктов, где допустимо дозирование по объёму, возможен подбор объёмного дозатора.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, фракцию, сыпучесть, влажность, массу дозы, требуемую точность, скорость линии и тип упаковки, затем выбрать двухпоточное, трёхпоточное, четырёхпоточное или комбинационное исполнение.
Весовой четырёхпоточный дозатор применяется для сыпучих продуктов. Подбор выполняется по размеру частиц, сыпучести, влажности, абразивности, склонности к слипанию, массе дозы и требуемой производительности.
Важно для подбора: нужно проверить фракцию, форму частиц, влажность, липкость, абразивность, насыпную плотность, требуемую массу дозы и совместимость продукта с виброподачей в четыре потока.
Практическая выгода: четырёхпоточный весовой дозатор повышает скорость фасовки по сравнению с одно-, двух- и трёхпоточными моделями и помогает точно формировать дозу для разных сыпучих продуктов.
В состав дозатора входят основные узлы для подачи продукта, формирования дозы, довешивания, контроля уровня, управления и выдачи продукта в упаковочную машину или тару.
Что закрывает этот набор узлов: подачу продукта из бункера, распределение по четырём потокам, грубую засыпку, точное довешивание, контроль массы дозы, управление процессом и выдачу готовой дозы в следующую машину или тару.
Дополнительная конфигурация дозатора подбирается под продукт, упаковочную машину, требуемую точность, скорость фасовки, массу дозы и условия работы на производстве.
Рекомендуемая логика выбора: если нужна точность и производительность до 80 доз в минуту — подходит четырёхпоточный весовой дозатор; если требуется более высокая скорость, стоит рассмотреть комбинационные решения, а для отдельных продуктов — объёмные дозаторы.
