Москва (Россия )?
Двухпоточный дозатор проточного типа TAURAS-FENIX для больших доз сыпучих продуктов: 1–15 кг, до 40 доз/мин, весовое дозирование, работа с Питпак 1008.
Двухпоточный дозатор проточного типа предназначен для весового дози...
ПодробнееДвухпоточный дозатор проточного типа предназначен для весового дозирования больших доз сыпучих и мелкоштучных продуктов. Оборудование формирует дозу от 1 до 15 кг и передаёт продукт в фасовочно-упаковочную машину или согласованную тару.
Дозатор может использоваться самостоятельно или в комплекте с фасовочно- упаковочной машиной Питпак 1008. Работа выполняется в шаговом цикле, что важно учитывать при согласовании производительности упаковочного участка, подачи продукта и выдачи готовой дозы.
Ключевое отличие модели: дозатор рассчитан не на мелкую фасовку, а на крупные дозы сыпучего продукта — от 1 до 15 кг, с работой в два весовых потока.
Полезно: другие решения TAURAS-FENIX для весового дозирования можно посмотреть в разделе весовые дозаторы поточные .
Дозатор выбирают для производств, которым нужно фасовать сыпучие продукты крупными дозами, но при этом сохранить контроль массы и стабильность выдачи. Такая модель подходит для пищевых и непищевых продуктов, фасуемых в крупную упаковку, мешки, пакеты увеличенного объёма или другую согласованную тару.
Продукт поступает в загрузочный бункер и распределяется по двум весовым модулям. Каждый модуль формирует дозу по весу, после чего продукт выводится через высыпную воронку в упаковочную машину или тару.
Система управления контролирует процесс дозирования, работу весоизмерительных модулей и выдачу продукта. В зависимости от исполнения дозатор может работать с обратной связью или без неё.
Наличие автоматического и ручного режима с внешним управлением позволяет использовать дозатор как в составе линии, так и на отдельном участке фасовки, где оператору требуется контролировать отдельные этапы работы оборудования.
Практическая выгода: двухпоточная весовая схема помогает фасовать крупные дозы быстрее, чем однопоточные решения, и сохранять контроль массы при работе с продуктами разной плотности.
Дозатор подходит для сыпучих мелко- и среднефракционных продуктов: макаронных изделий, круп, кукурузных палочек, муки, сахара, сухих кормов для животных и аналогичных продуктов.
Также оборудование может применяться для непищевых продуктов: стирального порошка, строительных смесей, земли, грунта, удобрений, дренажа и наполнителя для кошачьего туалета. Конкретное исполнение подбирается по фракции, плотности, сыпучести, абразивности и требуемой массе дозы.
Кинематическая производительность двухпоточного дозатора проточного типа составляет до 40 доз в минуту. Минимальная масса дозы — 1 кг, максимальная — 15 кг.
Максимальная масса дозы ограничена объёмом весовых карманов и существенно зависит от плотности продукта. Поэтому при подборе оборудования важно проверять не только массу, но и фактический объём дозы для конкретного продукта.
Тип дозирования — весовой. Точность дозирования указывается по ГОСТ 8.579-2002. Количество весовых модулей — 2.
Важно для подбора: продукт с малой насыпной плотностью может занимать большой объём даже при дозе меньше 15 кг, поэтому применимость нужно проверять по объёму весовых карманов.
Дозатор может использоваться в комплекте с фасовочно-упаковочной машиной Питпак 1008. Такое решение подходит для фасовки крупных доз сыпучих продуктов в составе автоматизированного упаковочного участка.
При автономной работе дозатор может применяться как отдельный узел фасовки. В этом случае нужно согласовать высоту выдачи продукта, тип тары, способ установки упаковки, участие оператора и требования к внешнему управлению.
Дозатор выпускается в двух модификациях: с обратной связью и без неё. Выбор исполнения зависит от схемы интеграции, требований к управлению, связи с упаковочной машиной и автоматизации производственного участка.
Для линии с несколькими связанными узлами обычно важно заранее согласовать сигналы обмена, режим работы, скорость цикла, условия запуска и остановки, а также сценарии работы при отсутствии продукта или заполнении тары.
Дозатор подключается к сети 220 В, 1Ф, 50 Гц. Установленная мощность — 0,5 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Потребление сжатого воздуха — 250 л/мин.
Габариты аппарата: длина 1750 мм, ширина 650 мм, высота 1050 мм. Вес аппарата — 750 кг.
Двухпоточный дозатор проточного типа стоит выбирать, если производству нужно фасовать сыпучие продукты крупными дозами от 1 до 15 кг и при этом обеспечить контроль массы каждой порции.
Модель подходит для продуктов с разной насыпной плотностью, но при подборе важно проверить объём дозы, свойства продукта, требуемую скорость фасовки, совместимость с Питпак 1008 или другой упаковочной машиной и режим работы участка.
Рекомендуемая логика подбора: сначала определить продукт, фракцию, насыпную плотность, массу и объём дозы, требуемую скорость фасовки, тип тары и необходимость обратной связи, затем согласовать исполнение дозатора и схему интеграции.
Двухпоточный дозатор проточного типа применяется для сыпучих мелко- и среднефракционных продуктов, а также мелкоштучных продуктов, которые подходят для весового дозирования крупными дозами.
Важно для подбора: нужно проверить фракцию, насыпную плотность, влажность, абразивность, склонность к сводообразованию, массу дозы и фактический объём продукта в весовых карманах.
Практическая выгода: двухпоточный дозатор проточного типа помогает фасовать крупные дозы сыпучих продуктов с контролем веса и может работать как отдельный дозирующий узел или в составе линии с Питпак 1008.
В состав дозатора входят основные узлы для подачи продукта, весового формирования крупной дозы, контроля уровня, управления и выдачи продукта в упаковочную машину или тару.
Что закрывает этот набор узлов: приём продукта в загрузочный бункер, формирование дозы двумя весовыми модулями, контроль наличия продукта и выдачу готовой дозы в упаковочную машину или тару.
Дополнительная конфигурация дозатора подбирается под продукт, массу и объём дозы, тип упаковочной машины, режим работы, необходимость обратной связи и требования к автоматизации участка.
Рекомендуемая логика выбора: исполнение с обратной связью выбирают для более связанной автоматизации линии, автономное исполнение — для отдельного участка фасовки, а совместимость с Питпак 1008 проверяют по дозе, продукту, таре и шаговому циклу.