Линия фасовки пельменей в пакет-подушку

Автоматизация фасовки замороженных полуфабрикатов

Линия фасовки пельменей в пакет-подушку предназначена для автоматического весового дозирования замороженных полуфабрикатов и упаковки продукта в пакеты из рулонной термосвариваемой плёнки.

Проект реализован в Красноярском крае, г. Ужур, на крупном сельхозпредприятии. Комплекс внедрён для фасовки пельменей, равиоли, мантов, хинкали, вареников, буз и тефтелей дозой 1000 г.

Для предприятий, которые подбирают оборудование для фасовки пельменей в Красноярском крае, эта линия показывает практическую схему автоматизации: от весового дозирования замороженного продукта до готового пакета-подушки, подготовленного к дальнейшей укладке, маркировке, транспортировке или складской логистике.

Комплекс объединяет несколько последовательных операций: подачу продукта в приёмную воронку дозатора, двухпоточное весовое дозирование, формирование пакета из рулонной плёнки, подачу дозы в упаковочный модуль, сварку швов, выдавливание лишнего воздуха, прокалывание пакета и вывод готовой упаковки.

Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки пельменей и замороженных полуфабрикатов внедрена на крупном сельхозпредприятии в Красноярском крае.

Особенность решения: линия рассчитана на замороженный штучный продукт, поэтому важно сохранять температуру, форму фракции и свободное движение продукта по дозатору.

Состав линии

Основу упаковочного участка составляет ПИТПАК МЖ в нержавеющем исполнении. Упаковочная машина формирует пакет из рулонной плёнки, принимает дозу продукта от дозатора, выполняет продольную и поперечную сварку, отрезку пакета и вывод готовой упаковки.

Весовое дозирование выполняет двухпоточный весовой дозатор . Дозатор работает в два потока и подходит для мелко- и среднештучных продуктов, включая пельмени, вареники и другие замороженные полуфабрикаты.

Для замороженных продуктов важна равномерная подача в приёмную воронку дозатора. Подающий участок должен обеспечивать стабильный поток продукта без оттаивания, налипания и образования бесформенных включений теста или муки.

Отвод наполненных пакетов может выполняться транспортёром или другим оборудованием, согласованным с производственным маршрутом. После упаковки продукция может передаваться на контроль, групповую упаковку, коробочную укладку или складирование.

Состав технологического маршрута: двухпоточный дозатор формирует дозу 1000 г, ПИТПАК МЖ формирует пакет-подушку и запаивает упаковку, а готовый пакет передаётся на следующий участок линии.

Для каких задач подходит линия

Линию выбирают для производств, которым нужно фасовать замороженные полуфабрикаты в пакет-подушку с весовым дозированием и стабильным формированием упаковки из рулонной плёнки.

• фасовка пельменей в пакет-подушку;
• фасовка вареников в пакет-подушку;
• фасовка равиоли;
• фасовка мантов;
• фасовка хинкали;
• фасовка буз;
• фасовка тефтелей;
• работа с дозой 1000 г;
• весовое дозирование штучного замороженного продукта;
• работа с продуктом при температуре не менее -18 °C в теле продукта;
• формирование пакета из рулонной морозостойкой плёнки;
• работа с шириной рулона 435 мм;
• формирование пакета шириной 200 мм;
• формирование пакета длиной до 390 мм;
• сварка продольного и поперечных швов;
• выдавливание лишнего воздуха из пакета;
• прокалывание пакета в зоне продольной губки;
• цифровая маркировка на плёнке термопринтером.

Принцип работы линии

Замороженный продукт подаётся в приёмную воронку двухпоточного весового дозатора. Равномерность подачи влияет на точность дозирования, производительность и стабильность работы упаковочного модуля.

Дозатор распределяет продукт по двум потокам, формирует дозу 1000 г и передаёт её в упаковочную машину. Для мелкоштучных продуктов точность дозирования составляет ±1 шт., а фактический результат зависит от формы, размера и поведения продукта при подаче.

Упаковочный модуль формирует рукав из рулонной термосвариваемой плёнки. Плёнка проходит через узлы размотки, стабилизации, фотометки и формирователь пакета, после чего выполняется продольная сварка.

После подачи дозы продукта машина выполняет поперечную сварку, отрезку пакета и вывод готовой упаковки. Прижимы помогают удалить лишний воздух, а прокалыватель пакета обеспечивает выход воздуха из упаковки.

Готовые пакеты передаются на дальнейший участок линии: транспортировку, контроль, групповую упаковку, укладку в короб или накопление перед складской логистикой.

Практическая выгода: линия связывает дозирование замороженного продукта и формирование пакета в едином автоматизированном процессе.

Работа с замороженным продуктом

Линия рассчитана на замороженные полуфабрикаты, которые сохраняют форму фракции и свободно перемещаются по элементам дозатора. Рекомендуемая температура продукта в теле — не менее -18 °C.

Время прохождения продукта от холодильной камеры до фасовки должно быть минимальным. При длительном нахождении продукта вне холода возможно оттаивание, налипание на вибролотках дозатора и снижение точности дозирования.

Пельмени должны быть огалтованы и не иметь бесформенных включений теста, муки и других загрязняющих фракций. Это важно для стабильного движения продукта, корректной работы дозатора и сохранения товарного вида упаковки.

Для крупноштучных продуктов, таких как манты, бузы и тефтели, рекомендуется использовать увеличенный формирователь пакета. Это помогает согласовать объём дозы, размер продукта и геометрию готового пакета.

Критичные параметры продукта: температура, форма фракции, отсутствие оттаивания, отсутствие налипания, размер продукта и стабильность подачи должны быть согласованы до запуска линии.

Весовое дозирование

Двухпоточный весовой дозатор применяется для формирования дозы замороженных полуфабрикатов перед подачей в упаковочную машину. Двухпоточная схема позволяет повысить скорость фасовки по сравнению с однопоточным дозированием.

Дозатор работает с заданной массой 1000 г и точностью ±1 шт. Для продуктов с разной массой одной фракции итоговая точность зависит от размера изделия, стабильности подачи, формы продукта и поведения продукта на вибролотках.

Для замороженных продуктов контактирующие элементы дозатора должны быть адаптированы под работу с холодным продуктом и регулярную санитарную обработку. Детали, соприкасающиеся с продуктом, выполняются легкосъёмными для мойки вне машины.

Подача продукта в приёмную воронку дозатора должна быть равномерной. Это условие особенно важно для достижения заявленных показателей по точности и производительности.

Ключевой параметр: качество дозирования зависит от равномерной подачи продукта, сохранения температуры и отсутствия налипания на вибролотках дозатора.

Формируемый пакет

Линия формирует пакет типа «подушка» из рулонной термосвариваемой плёнки. Такой формат подходит для розничной упаковки замороженных полуфабрикатов массой 1000 г.

Ширина пакета составляет 200 мм. Длина пакета равна расстоянию между фотометками и не должна превышать 390 мм. Рекомендуемую длину пакета лучше определять по результатам пусконаладочных работ на реальном продукте и упаковочном материале.

Диаметр формирователя пакета — 127 мм. Для крупных продуктов, таких как манты, бузы и тефтели, рекомендуется использовать формирователь диаметром 140–160 мм.

Продольный шов выполняется «с подворотом» влево. Пакет должен быть заполнен не более чем на 2/3 высоты при максимальном размере, чтобы сохранить качество сварки и форму готовой упаковки.

Важно для стабильной упаковки: размер дозы не должен превышать объём пакета; при нехватке объёма нужно уменьшать дозировку или увеличивать размер пакета.

Упаковочный материал

Для фасовки используются различные термосвариваемые плёнки для замороженных продуктов в морозоустойчивом исполнении толщиной 40–80 мкм.

Ширина рулона плёнки составляет 435 мм. Упаковочный материал должен иметь один термосвариваемый слой, обеспечивающий сварку внутренними слоями.

Для работы по фотометке используется тёмная метка на светлом фоне. Рекомендуемая ширина фотометки — 10 мм, длина — 15–25 мм.

Вес рулона не должен превышать 40 кг. Для отладки оборудования важно заранее подготовить образцы плёнки и фасуемого продукта, чтобы режимы сварки, протяжки и дозирования были проверены до запуска линии.

Критичные параметры плёнки: морозостойкость, толщина, ширина рулона, качество фотометки, термосвариваемость и стабильность протяжки должны быть согласованы с форматом пакета.

Санитарная обработка и условия эксплуатации

Линия рассчитана на эксплуатацию в закрытом отапливаемом помещении. Температура окружающей среды должна находиться в диапазоне от +10 до +35 °C, относительная влажность воздуха — не более 60% при +20 °C.

В помещении должны быть обеспечены условия фасовки, при которых на оборудовании не образуется конденсат. Это важно при работе с замороженными продуктами и холодной продукцией после холодильной камеры.

Помывка упаковочного модуля и эстакады прямой струёй воды не допускается. Детали, соприкасающиеся с продуктом, выполняются легкосъёмными и моются вне машины.

Для стабильной работы линии нужно соблюдать маршрут продукта от холодильной камеры до упаковки и не допускать длительного нахождения продукта вне температурного режима.

Для замороженных полуфабрикатов: санитарная обработка, отсутствие конденсата и поддержание низкой температуры продукта напрямую влияют на стабильность фасовки.

Производительность и параметры линии

Кинематическая производительность комплекса составляет до 20 пакетов в минуту. Фактическая производительность зависит от длины пакета, характеристик упаковочного материала, продукта и производительности дозатора.

Упаковочный модуль работает от трёхфазной сети 380 В, 50 Гц. Потребляемая мощность упаковочного модуля — 3 кВт. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа.

Расход сжатого воздуха упаковочного модуля — до 500 л/мин. Габариты упаковочного модуля — 1900×1230×1670 мм, масса — около 600 кг.

Двухпоточный весовой дозатор имеет точность дозирования ±1 шт., расход сжатого воздуха до 40 л/мин, габариты 1330×1140×1115 мм и массу около 180 кг.

Логика подбора производительности: скорость фасовки нужно согласовывать с температурой продукта, размером фракции, длиной пакета, качеством плёнки и стабильностью подачи на дозатор.

Когда стоит выбрать эту линию

Линию стоит выбирать, если производству нужно фасовать пельмени, вареники и другие замороженные полуфабрикаты в пакет-подушку с весовым дозированием порции 1000 г.

Решение подходит для предприятий, где важны сохранение формы продукта, работа с морозостойкой плёнкой, точное дозирование и стабильное формирование пакета без ручного взвешивания и ручной упаковки.

Для компаний, которые подбирают линию фасовки пельменей в Красноярском крае, проект в Ужуре может служить ориентиром по составу оборудования, формату упаковки, требованиям к продукту и условиям эксплуатации.

Рекомендуемая логика подбора: продукт, температура, размер фракции, масса дозы, объём пакета, плёнка, фотометка, формирователь и отвод готовых пакетов должны согласовываться как единый технологический маршрут.