Линия производства, фасовки и упаковки глазированных сырков

Полный цикл производства глазированных сырков

Линия производства, фасовки и упаковки глазированных сырков предназначена для автоматизации полного маршрута продукта: от подачи творожной массы и формования изделия до глазирования, охлаждения, упаковки в Flow Pack и укладки готовых сырков в гофрокороба.

Комплекс подходит для молочных и кондитерских производств, которым нужно выпускать глазированные творожные сырки в промышленном режиме и снизить количество ручных операций между формованием продукта, упаковкой и транспортной логистикой.

Линия может применяться для выпуска сырков с начинкой и без начинки, изделий с шоколадной или кондитерской глазурью, сырков с обсыпкой, жидким декором и комбинированных продуктов, например сырков на печенье.

Производительность линии составляет до 10 000 изделий/час. Итоговая скорость работы определяется продуктом, рецептурой, формой сырка, режимом глазирования, временем охлаждения, упаковочным материалом, работой укладчика и схемой групповой упаковки.

Особенность решения: линия объединяет производство, охлаждение, Flow Pack и укладку в гофрокороба в едином автоматизированном процессе.

Состав линии

Основу производственного участка составляет ЛГС-6000 — комплекс оборудования для производства глазированных творожных сырков. Линия объединяет формование, подачу начинки, глазирование, охлаждение, укладку и упаковку готового продукта.

Формующий автомат выполняет формование сырка из творожной массы. В зависимости от рецептуры и ассортимента участок может комплектоваться станцией подачи начинки, что позволяет выпускать сырки с наполнителем.

Глазировочная машина наносит на сырки шоколадную или кондитерскую глазурь. При необходимости участок дополняется устройством обсыпки для кокосовой стружки, шоколадной крошки, орехов и других сухих компонентов, а также устройством декорирования жидким продуктом.

Охлаждающий тоннель стабилизирует глазурь после нанесения покрытия. После охлаждения сырки передаются на укладчик, который распределяет изделия и фазово позиционирует их перед упаковочной машиной.

Горизонтальная упаковочная машина ЛИНЕПАК ФА упаковывает готовые сырки в трёхшовные пакеты Flow Pack из рулонного термосвариваемого материала. Исполнение из нержавеющей стали подходит для пищевых производств, где важны санитарность, стабильная подача продукта и аккуратный внешний вид упаковки.

После Flow Pack сырки передаются по отводящему транспортёру на участок групповой упаковки. Формирователь коробов подготавливает гофрокороба, автоматический укладчик размещает упакованные сырки в короба, а заклейщик закрывает наполненную транспортную тару.

Состав технологического маршрута: формующий автомат создаёт сырок, глазировочная машина наносит покрытие, охлаждающий тоннель стабилизирует глазурь, ЛИНЕПАК ФА упаковывает продукт в Flow Pack, а участок групповой упаковки укладывает сырки в гофрокороба.

Для каких задач подходит линия

Линию выбирают для производств, которым нужно выпускать глазированные творожные сырки в промышленном объёме и объединить ключевые операции в одном автоматизированном комплексе.

• производство глазированных творожных сырков;
• формование сырков из творожной массы;
• производство сырков с начинкой;
• производство сырков без начинки;
• нанесение шоколадной или кондитерской глазури;
• нанесение кокосовой стружки, шоколадной крошки, орехов и другой обсыпки;
• декорирование белым шоколадом или другим жидким продуктом;
• охлаждение сырков после глазирования;
• фазовое позиционирование сырков перед упаковкой;
• упаковка готовых сырков в Flow Pack;
• транспортировка упакованных сырков к участку групповой упаковки;
• формирование гофрокоробов из заготовок;
• укладка сырков в гофрокороба;
• заклейка наполненных гофрокоробов;
• подготовка готовой продукции к складированию и отгрузке.

Принцип работы линии

Творожная масса поступает на формующий участок. Формующий автомат задаёт геометрию изделия, массу и форму будущего сырка. При выпуске сырков с наполнителем станция подачи начинки дозирует продукт внутрь творожной массы.

Сформированные сырки передаются на глазирование. Глазировочная машина наносит шоколадную или кондитерскую глазурь на поверхность изделия. В зависимости от рецептуры дополнительно может выполняться обсыпка или декоративное нанесение жидкого продукта.

После глазирования сырки поступают в охлаждающий тоннель. На этом участке покрытие стабилизируется, глазурь застывает, а продукт получает внешний вид, необходимый для дальнейшей упаковки.

Охлаждённые сырки распределяются и позиционируются укладчиком перед горизонтальной упаковочной машиной. ЛИНЕПАК ФА формирует Flow Pack из рулонного материала, оборачивает продукт, выполняет продольную и поперечную сварку и выводит готовую потребительскую упаковку.

Упакованные сырки передаются на участок групповой упаковки. Формирователь коробов подготавливает гофротару, автоматический укладчик размещает сырки блоками в короб, после чего заклейщик закрывает наполненный гофрокороб скотч-лентой.

Практическая выгода: линия сокращает ручные операции между производством сырка, упаковкой Flow Pack и подготовкой продукции к транспортировке.

Формование сырка и подача начинки

Формующий автомат отвечает за стабильную геометрию сырка. При подборе линии учитываются рецептура творожной массы, влажность, плотность, температура, форма изделия и допустимое отклонение по массе.

Станция подачи начинки позволяет расширить ассортимент и выпускать сырки с наполнителем. Для стабильной работы важно согласовать консистенцию начинки, температуру, дозировку и совместимость с формованием творожной массы.

На этом этапе формируется базовое качество продукта: форма, равномерность массы, положение начинки и устойчивость сырка при дальнейшей передаче на глазировочную машину.

Критичные параметры: творожная масса, начинка, форма сырка, температура продукта и стабильность подачи должны быть согласованы до запуска линии.

Глазирование, обсыпка и декорирование

Глазировочная машина наносит на сырки шоколадную или кондитерскую глазурь. Равномерность покрытия зависит от рецептуры глазури, температуры, вязкости, скорости движения продукта и состояния поверхности сырка.

Для расширения ассортимента линия может комплектоваться устройством обсыпки. Оно используется для нанесения кокосовой стружки, шоколадной крошки, орехов и других сухих компонентов на поверхность глазированного изделия.

Устройство декорирования жидким продуктом позволяет наносить декоративные линии или узоры, например белым шоколадом. Такая опция помогает выделить разные SKU и усилить визуальную привлекательность продукта.

Результат участка: сформированный творожный сырок покрыт глазурью и подготовлен к охлаждению перед упаковкой.

Охлаждение сырков

Охлаждающий тоннель стабилизирует глазурь после нанесения покрытия. На этом этапе глазурь застывает, поверхность сырка становится устойчивой к дальнейшему перемещению, позиционированию и упаковке.

Режим охлаждения подбирается под состав глазури, размер сырка, производительность линии и требования к внешнему виду продукта. Недостаточное охлаждение может ухудшить качество Flow Pack и привести к смещению или повреждению покрытия.

После тоннеля сырки поступают на участок автоматической укладки и фазового позиционирования перед горизонтальной упаковочной машиной.

Задача охлаждения: обеспечить стабильное состояние глазури перед транспортировкой сырка к упаковочной машине.

Упаковка сырков в Flow Pack

После охлаждения сырки поступают на линейный автоматический укладчик, который распределяет изделия и фазово позиционирует их для последующей упаковки.

Горизонтальная упаковочная машина ЛИНЕПАК ФА упаковывает готовые сырки в трёхшовные пакеты типа Flow Pack. Пакет формируется из рулонного термосвариваемого материала, после чего выполняется продольная и поперечная сварка.

Flow Pack защищает продукт, сохраняет товарный внешний вид сырка и подготавливает изделие к дальнейшей групповой упаковке в гофрокороба.

Результат участка: каждый сырок получает индивидуальную потребительскую упаковку Flow Pack и передаётся на участок групповой упаковки.

Укладка в гофрокороба

Упакованные сырки перемещаются по отводящему транспортёру к автоматическому укладчику в гофрокороба. Формирователь коробов заранее подготавливает гофротару из плоских заготовок и подаёт её на позицию загрузки.

Автоматический укладчик размещает сырки в гофрокороба блоками 4×5 в 5 слоёв. Такая схема помогает подготовить продукцию к складской логистике, транспортировке и отгрузке.

После укладки автоматический заклейщик закрывает наполненный гофрокороб скотч-лентой. Готовая транспортная тара передаётся на дальнейшее перемещение по производственному маршруту.

Результат линии: сырки произведены, упакованы в Flow Pack, уложены в гофрокороба и подготовлены к транспортной логистике.

Производительность линии

Производительность комплексной линии составляет до 10 000 изделий/час. Этот показатель зависит от рецептуры, формы сырка, наличия начинки, режима глазирования, охлаждения, скорости Flow Pack и работы участка групповой упаковки.

При подборе линии важно учитывать не только скорость формования, но и баланс всех последующих участков: глазирования, охлаждения, позиционирования, упаковки, укладки в гофрокороба и заклейки.

Комплекс должен работать как единый производственный маршрут без накопления сырков между операциями и без ручного перекладывания продукта после упаковки.

Логика подбора производительности: формование, глазирование, охлаждение, Flow Pack и укладка в короба должны быть синхронизированы по фактической скорости продукта.

Когда стоит выбрать эту линию

Линию стоит выбирать, если производству нужно выпускать глазированные сырки в промышленном объёме и объединить производство, упаковку и транспортную тару в одном автоматизированном комплексе.

Решение подходит для молочных предприятий, кондитерских производств и фабрик, которые выпускают творожные сырки с разными начинками, глазурью, обсыпкой и декоративным оформлением.

Комплекс особенно актуален для производств, где важны стабильная форма сырка, аккуратное покрытие глазурью, индивидуальная упаковка Flow Pack и автоматическая укладка в гофрокороба без ручного перекладывания.

Рекомендуемая логика подбора: рецептура, форма сырка, начинка, глазурь, декор, режим охлаждения, формат Flow Pack и схема укладки в короба согласуются как единый технологический процесс.