Ваш город
Москва (Россия )?
Москва (Россия )?
Линия TAURAS-FENIX для фасовки тёртого сыра моцарелла в пакет-подушку и пакет с плоским дном. ПИТПАК SMART НЕРЖ, AMATA-КАТЕ-210-R. Проект в Алтайском крае.
Линия фасовки тёртого сыра в пакеты предназначена для автоматической подачи, весового доз...
ПодробнееЛиния фасовки тёртого сыра в пакеты предназначена для автоматической подачи, весового дозирования и упаковки тёртой моцареллы в пакеты из рулонной термосвариваемой плёнки.
Проект реализован в Алтайском крае для одного из крупнейших российских производителей плавленых, творожных и рассольных сыров. Комплекс внедрён для фасовки Mozzarella per pizza — тёртого сыра моцарелла в крахмальной обсыпке, которая помогает препятствовать слёживанию продукта.
Для предприятий, которые рассматривают упаковочное оборудование в Алтайском крае, эта линия показывает практическую схему автоматизации: от подачи тёртого сыра после участка подготовки продукта до готового пакета с заданной массой дозы.
Комплекс объединяет несколько последовательных операций: подачу продукта, весовое комбинационное дозирование, формирование пакета из рулонной плёнки, сварку продольного и поперечных швов, удаление лишнего воздуха, впрыск инертного газа при необходимости и отвод готовой упаковки.
Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки тёртого сыра внедрена на сырном производстве в Алтайском крае.
Особенность решения: линия работает с тёртым сыром моцарелла в крахмальной обсыпке и формирует разные форматы упаковки: пакет с плоским дном для доз 200 и 300 г и пакет-подушку для дозы 1000 г.
Основу фасовочного участка составляет ПИТПАК SMART НЕРЖ — вертикальный фасовочно-упаковочный автомат в нержавеющем исполнении для молочной продукции и сыров.
Для весового дозирования используется AMATA-КАТЕ-210-R в модификации под тёртый сыр. Дозатор адаптирован для работы с продуктом, который должен равномерно распределяться по питателям, не налипать на поверхности и стабильно поступать в упаковочную машину.
Дозатор устанавливается на эстакаде под дозатор , которая задаёт рабочую высоту дозирующего узла над упаковочным автоматом и помогает связать дозатор с фасовочным участком.
Подача тёртого сыра к дозатору выполняется через Z-образный ленточный транспортёр в нержавеющем исполнении. В составе линии также используются прямой подающий транспортёр и отводящий транспортёр для передачи готовых пакетов дальше по производственному маршруту.
Состав технологического маршрута: подающий транспортёр принимает продукт, Z-образный транспортёр передаёт тёртый сыр на дозатор, AMATA-КАТЕ-210-R формирует дозу, ПИТПАК SMART НЕРЖ упаковывает продукт в пакет, а отводящий транспортёр выводит готовую упаковку из зоны машины.
Линию выбирают для сырных производств, которым требуется фасовать тёртый сыр в пакеты разного формата с точным весовым дозированием и санитарным исполнением оборудования.
Тёртый сыр поступает с участка подготовки продукта на прямой подающий транспортёр. Далее продукт передаётся на Z-образный ленточный транспортёр, который поднимает сыр к мультиголовочному дозатору.
AMATA-КАТЕ-210-R распределяет продукт по рабочим зонам, формирует дозу с помощью весовых карманов и передаёт её в упаковочный автомат. Для тёртого сыра дозатор оснащается специальными элементами продуктового тракта, которые помогают снизить налипание и обеспечить более равномерную подачу продукта.
ПИТПАК SMART НЕРЖ формирует пакет из рулонной плёнки, принимает дозу тёртого сыра, выполняет продольную и поперечную сварку, удаляет лишний воздух из пакета и выдаёт готовую упаковку на отводящий транспортёр.
Для доз 200 и 300 г применяется пакет с плоским дном. Для дозы 1000 г используется пакет-подушка. Пакет должен заполняться с учётом свободного объёма, чтобы сохранить стабильность формы, качество сварки и товарный внешний вид готовой упаковки.
Практическая выгода: комплекс связывает подачу тёртого сыра, весовое дозирование, формирование пакета и отвод готовой продукции в едином автоматизированном процессе.
Z-образный ленточный транспортёр применяется для подачи тёртого сыра на мультиголовочный дозатор. Лента с гофробортами помогает перемещать продукт на рабочую высоту дозирующего узла и снижает риск рассыпания продукта при подъёме.
Для тёртого сыра важна стабильная и дозированная подача: продукт должен быть сухим, не налипать на поверхности машины и не слёживаться в потоке. Крахмальная обсыпка помогает снизить слёживание, но параметры подачи всё равно должны согласовываться с фактическим состоянием продукта.
В составе реализованного проекта в Алтайском крае подача продукта выстроена с учётом работы сырного производства: тёртый сыр поступает после участка подготовки и передаётся на дозатор без ручного вмешательства в фасовочный цикл.
Параметры подбора: влажность, температура, степень обсыпки крахмалом, склонность к налипанию, фракция тёртого сыра и стабильность потока на входе в дозатор.
AMATA-КАТЕ-210-R выполняет весовое комбинационное дозирование тёртого сыра. Для этой линии дозатор используется в специальной модификации под продукт, склонный к слёживанию и налипанию.
В дозирующем тракте применяются решения для более равномерного распределения продукта: специальный приёмный диспенсер, поворотный диспенсер, радиальные вибролотки специального исполнения, синхронизирующий бункер и тефлоновое покрытие поверхностей, контактирующих с продуктом.
Такая конфигурация помогает аккуратно распределять тёртый сыр по рабочим зонам дозатора, формировать заданную массу дозы и передавать продукт в упаковочный автомат без избыточного механического воздействия.
Ключевой параметр: точность и стабильность дозирования зависят от сухости продукта, равномерности крахмальной обсыпки, фракции сыра, массы дозы и поведения продукта на контактных поверхностях.
ПИТПАК SMART НЕРЖ формирует упаковку из рулонной термосвариваемой плёнки, принимает дозу тёртого сыра от мультиголовочного дозатора и выполняет сварку пакета.
Машина работает в нержавеющем исполнении, что важно для молочных и сырных производств. Конструкция позволяет проводить санитарную обработку, обслуживать продуктовые зоны и работать с продуктами, для которых критичны чистота, стабильная сварка шва и товарный внешний вид готовой упаковки.
В составе линии используются сварочные губки постоянного нагрева с простановкой даты в шве пакета, датчик фотометки, датчик окончания плёнки, узел склейки плёнки, прижимы для удаления лишнего воздуха и устройство формирования плоского дна.
Для отдельных режимов может использоваться впрыск инертного газа. Такая опция помогает адаптировать упаковку под требования к сроку хранения, продукту и барьерным свойствам плёнки.
Преимущество ПИТПАК SMART НЕРЖ: машина адаптирована под молочную продукцию и сыры, включая тёртый сыр, творог, творожную массу и продукты с особыми санитарными требованиями.
Линия работает с двумя форматами упаковки: пакет с плоским дном и трёхшовный пакет-подушка. Формат выбирается под массу дозы, объём продукта и требования к товарной выкладке.
Для доз 200 и 300 г используются пакеты с плоским дном. Для дозы 1000 г применяется пакет-подушка. Ширина пакета составляет 120 или 192 мм, длина определяется расстоянием между фотометками и не должна превышать 310 мм.
Для малых доз применяется барьерная плёнка на основе PET и Эволайн. Для дозы 1000 г используется барьерная плёнка на основе PET и ПВД. Подбор материала зависит от массы продукта, формата пакета, требований к сварке, прочности шва, внешнему виду и сроку хранения готового сыра.
Пакет должен быть заполнен не более чем на две трети высоты при максимальном размере. Это помогает сохранить форму упаковки, стабильность сварки и аккуратный внешний вид готового продукта.
Критичные параметры упаковки: масса дозы, ширина рулона, фотометка, формирователь пакета, барьерность плёнки и поведение тёртого сыра внутри упаковки должны согласовываться как единый технологический маршрут.
Линия рассчитана на работу с сырной продукцией, для которой важны санитарная обработка, регулярная мойка и устойчивость контактных поверхностей к воздействию моющих средств.
Упаковочный модуль, подающие транспортёры, дозатор и контактные элементы выполняются в исполнении, рассчитанном на работу с пищевым продуктом. Поверхности, соприкасающиеся с тёртым сыром, должны обеспечивать удобную очистку и снижать риск налипания продукта.
Санитарная обработка проводится при плановой остановке технологического оборудования. Для мойки применяются средства, не вызывающие коррозию материалов оборудования и совместимые с требованиями молочного производства.
Для сырного производства: санитарная логика линии должна учитывать свойства тёртого сыра, крахмальную обсыпку, контактные поверхности дозатора, плёнку и режимы остановки оборудования на мойку.
Кинематическая производительность упаковочного комплекса составляет до 40 циклов в минуту. Фактическая производительность зависит от длины пакета, упаковочного материала, свойств тёртого сыра, массы дозы и режима подачи продукта на фасовочный комплекс.
Мультиголовочный дозатор оснащён 10 взвешивающими корзинами. Пределы дозирования в один сброс — от 15 до 1500 г, дискретность отсчёта веса — 0,1 г.
Подающий Z-образный транспортёр и прямой ленточный транспортёр используются для согласованной подачи продукта на дозатор. Отводящий транспортёр выводит готовые пакеты из зоны упаковочного автомата и передаёт их на следующий участок линии.
Подключение упаковочного модуля — 380 В, 50 Гц. Рабочее давление в пневмосистеме — 0,6 МПа. Расход сжатого воздуха для упаковочного модуля — до 400 л/мин.
Логика подбора производительности: скорость подачи тёртого сыра, работа дозатора, длина пакета, сварка швов и отвод готовой упаковки должны быть согласованы как единый процесс.
Линию стоит выбирать, если производству нужно фасовать тёртый сыр в пакеты с точным весовым дозированием, санитарным исполнением и возможностью работы с несколькими форматами дозы.
Решение подходит для сырных предприятий, которые выпускают тёртую моцареллу, Mozzarella per pizza и аналогичную сырную продукцию, требующую бережной подачи, стабильного дозирования и аккуратной герметичной упаковки.
Для компаний, которые подбирают линию фасовки тёртого сыра в Алтайском крае, этот проект может служить ориентиром по составу оборудования, модификации дозатора, санитарной логике и форматам готовой упаковки.
Рекомендуемая логика подбора: тип сыра, фракция, сухость, наличие крахмальной обсыпки, масса дозы, формат пакета, плёнка и требования к сроку хранения согласуются как единый технологический маршрут.
Линия предназначена для фасовки тёртого сыра моцарелла и аналогичной сырной продукции, которая может стабильно подаваться на мультиголовочный дозатор и упаковываться в пакеты из рулонной термосвариваемой плёнки.
Параметры подбора: фракция тёртого сыра, сухость, температура, наличие крахмальной обсыпки, склонность к налипанию, масса дозы, формат пакета и барьерные свойства упаковочной плёнки.
Практическая выгода: линия помогает автоматизировать фасовку тёртого сыра, снизить ручной труд, стабилизировать массу дозы и выпускать несколько форматов упаковки на одном комплексе.
| Назначение | Фасовка и упаковка тёртого сыра в пакеты из рулонной термосвариваемой плёнки. |
| Фасуемый продукт | Тёртый сыр моцарелла в крахмальной обсыпке. |
| Масса дозы | 200 г, 300 г, 1000 г. |
| Формат упаковки | Пакет с плоским дном для доз 200 и 300 г; пакет-подушка для дозы 1000 г. |
| Ширина пакета | 120 мм и 192 мм. |
| Максимальная длина пакета | До 310 мм, определяется расстоянием между фотометками. |
| Формирователи пакетов | Ø76 мм для пакетов с плоским дном; Ø121 мм для пакетов-подушек. |
| Упаковочный материал | Барьерная плёнка PET + Эволайн для доз 200 и 300 г; барьерная плёнка PET + ПВД для дозы 1000 г. |
| Ширина рулона плёнки | 275 и 420 мм. |
| Фотометка | Тёмная фотометка на светлом фоне, ширина 10 мм, длина 15–25 мм. |
| Производительность комплекса | До 40 циклов/мин. Фактическая скорость зависит от длины пакета, продукта, плёнки и режима подачи. |
| Тип дозатора | Весовой комбинационный мультиголовочный дозатор в модификации под тёртый сыр. |
| Количество взвешивающих корзин | 10. |
| Объём корзины дозатора | 1300 см³. |
| Пределы дозирования | От 15 до 1500 г в один сброс. |
| Дискретность отсчёта веса | 0,1 г. |
| Электропитание упаковочного модуля | 380 В, 50 Гц. |
| Потребляемая мощность упаковочного модуля | 3,0 кВт. |
| Рабочее давление в пневмосистеме | 0,6 МПа. |
| Расход сжатого воздуха | До 400 л/мин для упаковочного модуля. |
| Габариты упаковочного модуля | 1550×1100×1430 мм. |
| Масса упаковочного модуля | 430 кг. |
| Z-образный транспортёр | Нержавеющее исполнение, полиуретановая лента с гофробортами, шаговый режим работы. |
| Отводящий транспортёр | Скорость ленты до 26 м/мин. |
| Условия эксплуатации | Закрытое отапливаемое помещение, температура от +10 до +35 °C, относительная влажность не более 60% при +20 °C. |
Важно для подбора: фактическая производительность зависит от фракции и сухости тёртого сыра, массы дозы, формата пакета, барьерной плёнки, длины упаковки и стабильности подачи продукта на дозатор.
Состав линии подбирается под продукт, формат пакета, массу дозы, требования к санитарной обработке и производительность фасовочного участка.
Что закрывает этот набор узлов: подачу тёртого сыра, весовое дозирование, формирование пакета, сварку упаковки, удаление лишнего воздуха и отвод готовой продукции из зоны фасовки.
Дополнительные решения для линии подбираются под свойства тёртого сыра, формат пакета, упаковочную плёнку, требования к сроку хранения и санитарный режим производства.
Рекомендуемая логика выбора: исполнение линии лучше определять после согласования тёртого сыра, массы дозы, формата пакета, плёнки, фотометки, санитарных требований и режима работы производства.
Сыр
