Линия фасовки рассыпчатого творога в пластиковые контейнеры

Автоматизация фасовки рассыпчатого творога

Линия фасовки рассыпчатого творога в пластиковые контейнеры предназначена для автоматизированной фасовки крупнозернёного творога и фруктово-ягодного наполнителя в прямоугольные пластиковые контейнеры.

Проект реализован в Краснодарском крае для сыродельного комбината. Комплекс внедрён для автоматизации участка, где важно сохранить структуру рассыпчатого творога, точно дозировать двухкомпонентный продукт и получить герметично запаянную потребительскую упаковку.

Для предприятий, которые рассматривают оборудование для фасовки молочной продукции в Краснодарском крае, эта линия показывает практическую схему автоматизации: от подачи творога на дозатор до запаянного пластикового контейнера с готовым продуктом.

Комплекс объединяет подачу творога, бережное весовое дозирование, дозирование фруктово-ягодного наполнителя, загрузку пластиковых контейнеров, УФ-обработку тары, фасовку продукта, запайку ламинированной плёнкой и отвод готовой продукции на накопление или дальнейшую логистику.

Такая компоновка подходит для молочных производств, где важно сохранить структуру рассыпчатого творога, обеспечить точность дозирования и получить герметично запаянную потребительскую упаковку.

Реализованный проект: автоматизированная линия фасовки рассыпчатого творога внедрена на сыродельном производстве в Краснодарском крае.

Особенность решения: линия фасует продукт в два этапа: сначала в контейнер подаётся фруктово-ягодный наполнитель, затем дозируется рассыпчатый творог.

Состав линии

Основу фасовочного участка составляет ПАСТПАК Р2 — роторный фасовочный автомат для фасовки продуктов в пластиковые контейнеры, стаканы, вёдра и другую готовую тару.

Для подачи и дозирования рассыпчатого творога используется AMATA-КАТЕ-210-MR — мультиголовочный весовой дозатор с ленточной подачей, предназначенный для бережного дозирования мягких, влажных и чувствительных продуктов.

Дозатор устанавливается на эстакаде с площадкой , которая обеспечивает рабочую высоту, доступ для обслуживания, мойки и настройки дозирующего оборудования.

Подача творога на дозатор выполняется через транспортёр с CIP-мойкой . Такое исполнение применяется для творожной и сырной продукции, где важны санитарная обработка, нержавеющее исполнение и стабильная подача продукта на дозирующий участок.

Состав технологического маршрута: транспортёр с CIP-мойкой подаёт творог на дозатор, AMATA-КАТЕ-210-MR формирует дозу, ПАСТПАК Р2 подаёт контейнеры, фасует наполнитель и творог, запаивает тару плёнкой и передаёт готовую продукцию на отвод.

Для каких задач подходит линия

Линию выбирают для производств, которым нужно фасовать рассыпчатый творог в прямоугольную пластиковую тару с добавлением фруктово-ягодного наполнителя и герметичной запайкой.

• фасовка рассыпчатого крупнозернёного творога;
• фасовка творога жирностью от 0,5% до 5%;
• работа с творогом влажностью 74–76%;
• работа с фракцией продукта 5–35 мм;
• фасовка фруктово-ягодного наполнителя;
• последовательность фасовки: наполнитель плюс творог;
• фасовка суммарной дозы 160 г или 240 г;
• работа с прямоугольными пластиковыми контейнерами;
• УФ-обработка контейнеров перед наполнением;
• виброподъём контейнера на позиции дозирования творога;
• запайка ламинированной плёнкой с язычком для открывания;
• вырубка крышки из рулонной плёнки;
• отвод готовой продукции на накопительный стол;
• санитарная обработка транспортёра через CIP-мойку;
• работа в составе молочной фасовочной линии.

Принцип работы линии

Рассыпчатый творог поступает в загрузочную зону и подаётся на дозатор через транспортёр с CIP-мойкой. Транспортёр перемещает продукт к дозатору бережно и равномерно, помогая сохранить фракционную структуру творога.

AMATA-КАТЕ-210-MR принимает продукт, распределяет его по рабочим каналам и подаёт к весовым карманам на ленточных транспортёрах. Ленточная подача помогает снизить механическое воздействие на продукт, не продавливать творог и не разрушать структуру крупнозернёной массы.

Управляющая система дозатора подбирает комбинацию весовых карманов, максимально близкую к заданной массе, и выдаёт готовую дозу в зону фасовки ПАСТПАК Р2.

Пластиковые контейнеры подаются в роторную систему ПАСТПАК Р2. Двойной узел загрузки устанавливает тару во вкладыши ротора, а датчики контролируют наличие контейнеров перед дальнейшими операциями.

Перед наполнением контейнеры проходят УФ-обработку. Затем в тару подаётся фруктово-ягодный наполнитель, после чего на следующей позиции дозируется рассыпчатый творог.

На позиции дозирования творога контейнер поднимается к зоне сброса продукта. Вибрация помогает продукту аккуратнее распределяться в таре и снижает риск неравномерного заполнения прямоугольного контейнера.

После наполнения контейнер закрывается ламинированной плёнкой. Крышка вырубается из рулонного материала, проходит УФ-обработку, приваривается к фланцу контейнера и формирует герметичную упаковку с язычком для удобного открывания.

Готовые контейнеры выводятся с машины, передаются на отводящий транспортёр и далее на поворотный накопительный стол или следующий участок линии.

Практическая выгода: комплекс объединяет бережную подачу творога, точное весовое дозирование, фасовку наполнителя, фасовку творога, запайку контейнера и отвод готовой продукции в едином маршруте.

Подача творога через транспортёр с CIP-мойкой

Транспортёр с CIP-мойкой используется для подачи рассыпчатого творога на дозирующий участок. Конструкция транспортёра рассчитана на работу с творожной и сырной продукцией, которая может налипать на ленту и требовать регулярной санитарной обработки.

Модульная лента с поперечными захватами помогает перемещать продукт на рабочую высоту дозатора. Нержавеющее исполнение и возможность подключения CIP-мойки позволяют использовать транспортёр в составе молочных линий, где требуется санитарная обработка продуктовой зоны.

Скорость подачи регулируется, чтобы согласовать поток творога с работой AMATA-КАТЕ-210-MR и роторного фасовочного автомата ПАСТПАК Р2.

В составе реализованного проекта в Краснодарском крае транспортёр выполняет роль первого продуктового участка линии: он подаёт творог на дозатор и помогает поддерживать стабильный поток перед фасовкой.

Параметры подбора: структура творога, влажность, температура, склонность к налипанию, фракция продукта и санитарные требования к мойке транспортёра.

Весовое дозирование AMATA-КАТЕ-210-MR

AMATA-КАТЕ-210-MR выполняет весовое комбинационное дозирование рассыпчатого творога. Дозатор оснащён ленточной подачей, которая бережно перемещает продукт к весовым карманам и снижает риск сдавливания, смятия и разрушения фракционной структуры.

Такой тип дозирования подходит для влажных, мягких и чувствительных продуктов, которые нельзя грубо подавать шнеками или интенсивной вибрацией. Для творога это особенно важно: продукт должен сохранять крупнозернёную структуру, не образовывать комки и не налипать на рабочие поверхности.

Дозатор формирует дозу по массе и передаёт продукт в пластиковый контейнер через согласованную зону выгрузки. Точность дозирования зависит от фракции творога, влажности, температуры продукта, массы дозы и стабильности подачи на весовой модуль.

Ключевой параметр: творог должен быть рассыпчатым, с выраженной фракционной структурой и температурой не выше 15°С во время фасовки.

Эстакада с площадкой

Эстакада с площадкой используется для установки мультиголовочного дозатора на требуемой высоте. Площадка обеспечивает доступ персонала к дозатору для обслуживания, настройки и санитарной обработки.

Такая компоновка помогает связать транспортёр, дозатор и участок фасовки пластиковых контейнеров в единую линию с удобным доступом к основным узлам.

Роль эстакады: правильная высота дозатора, удобное обслуживание и стабильная передача продукта в зону фасовки.

Дозирование фруктово-ягодного наполнителя

Перед подачей творога в контейнер дозируется фруктово-ягодный наполнитель. Для этого в составе ПАСТПАК Р2 используется подкатной модуль фасования с объёмно-поршневыми дозаторами.

Наполнитель подаётся в контейнер первым. Затем на следующем этапе тара поступает к зоне дозирования творога, где добавляется основная масса рассыпчатого продукта.

Такой порядок фасовки позволяет получить двухкомпонентный продукт: слой фруктово-ягодного наполнителя и порцию рассыпчатого творога в одной прямоугольной пластиковой таре.

Форматы дозы: наполнитель может фасоваться объёмом 64 или 96 мл, а суммарная доза продукта в контейнере — 160 или 240 г.

Работа с пластиковыми контейнерами

Линия работает с прямоугольными пластиковыми контейнерами. Контейнеры подаются в роторную систему, устанавливаются во вкладыши и последовательно проходят позиции контроля, обработки, дозирования и запайки.

Для стабильной работы тара должна сохранять геометрию, корректно отделяться от стопки, точно позиционироваться во вкладышах ротора и выдерживать операции подъёма, вибрации, дозирования и запайки.

Размер контейнера подбирается под суммарную дозу продукта, объём фруктово-ягодного наполнителя, фракцию творога и требуемое расстояние до края тары после наполнения.

Для устойчивой работы: контейнеры должны отделяться от стопки без образования вакуума и стабильно подаваться в роторную транспортную систему.

Запайка ламинированной плёнкой

После фасовки контейнер закрывается крышкой из ламинированной плёнки. Плёнка вырубается штампом из рулона и одновременно приваривается к фланцу контейнера.

Крышка имеет язычок для удобного открывания. Перед запайкой плёнка проходит УФ-обработку, затем термоштамп формирует крышку, приваривает её к фланцу тары и сматывает отходы материала на шпулю.

Качественная запайка зависит от совместимости термосвариваемого слоя плёнки с материалом контейнера, геометрии фланца, температуры, усилия припайки и стабильности подачи рулонного материала.

Результат фасовочного цикла: контейнер с фруктово-ягодным наполнителем и рассыпчатым творогом герметично закрывается ламинированной плёнкой с язычком для открывания.

Санитарное исполнение для молочной продукции

Линия рассчитана на работу с молочной продукцией, для которой важны санитарность, регулярная мойка и устойчивость оборудования к воздействию моющих средств.

Каркас, роторный стол, облицовка и детали, контактирующие с продуктом, выполняются из коррозионностойких материалов и материалов, допущенных к контакту с пищевой продукцией.

Дозаторная часть может промываться в режиме дозирования с последующей ручной разборкой и мойкой. Подающий транспортёр рассчитан на безразборную CIP-мойку, а загрузочный бункер промывается вручную.

Для молочного производства: санитарная обработка линии, транспортёра, дозирующих узлов и продуктовых зон должна быть согласована с режимом работы предприятия и свойствами фасуемого творога.

Отвод готовой продукции и накопление

После запайки готовые контейнеры выводятся из роторной системы через линейный узел выдачи. Далее продукция передаётся на отводящий транспортёр и может поступать на поворотный накопительный стол.

Накопительный стол помогает организовать буфер после фасовочного автомата, выровнять поток продукции и передать контейнеры на последующие операции: маркировку, ручную укладку, групповую упаковку, складирование или транспортировку.

Практическая задача отвода: аккуратно вывести запаянные контейнеры из машины и передать их на следующий участок без повреждения упаковки и смещения продукта.

Производительность и параметры линии

Кинематическая производительность ПАСТПАК Р2 в такой компоновке — до 25 циклов в минуту. Фактическая производительность зависит от свойств творога, температуры продукта, размера фракции, массы дозы, качества тары, параметров дозатора и режима санитарной обработки.

Для рассыпчатого творога важно, чтобы продукт не образовывал крупных комков, не налипал на стенки бункера и дозатора, сохранял фракционную структуру и подавался на фасовку при температуре не выше 15°С.

Пластиковые контейнеры имеют размер по фланцу 111,5×82,5 мм и высоту 50 или 77 мм. Крышка вырубается из ламинированной плёнки толщиной 50–60 мкм, ширина рулона — 245 мм.

Подающий транспортёр с CIP-мойкой имеет нержавеющее исполнение, модульную ленту с поперечными захватами и частотное регулирование скорости. Транспортёр рассчитан на подачу творога к дозатору и санитарную обработку без полной разборки.

Логика подбора производительности: подача творога, весовое дозирование, дозирование наполнителя, роторная фасовка, запайка и отвод должны работать как единый согласованный участок.

Когда стоит выбрать эту линию

Линия подходит для молочных производств, которым нужно фасовать рассыпчатый крупнозернёный творог в прямоугольные пластиковые контейнеры с добавлением фруктово-ягодного наполнителя.

Решение выбирают для продуктов, где важны бережная подача, точное весовое дозирование, сохранение фракционной структуры, аккуратное распределение продукта в таре и герметичная запайка ламинированной плёнкой.

Для предприятий, которые подбирают линию фасовки творога в Краснодарском крае, этот проект может служить ориентиром по составу оборудования, санитарной логике, дозированию двухкомпонентного продукта и формату готовой потребительской упаковки.

Комплекс помогает автоматизировать участок фасовки творожной продукции и связать между собой подачу продукта, дозирование, роторную фасовку, запайку и отвод готовых контейнеров.

Рекомендуемая логика подбора: продукт, температура, фракция, масса дозы, формат контейнера, тип плёнки и требования к санитарной обработке согласуются как единый технологический маршрут.