Линия нанесения начинки и упаковки венских вафель

Фасовочно-упаковочное оборудование для вафель с начинкой

Линия нанесения начинки предназначена для работы с венскими вафлями, которые поступают с производственной линии в несколько рядов. Комплекс выполняет контроль продукта на наличие металлических включений, разделение потока, выравнивание рядов, нанесение начинки, формирование сэндвича из двух вафель и подачу готового изделия на горизонтальную упаковочную машину.

Проект реализован на кондитерском производстве в г. Набережные Челны, Республика Татарстан. Для предприятий, которые подбирают упаковочное оборудование, фасовочное оборудование или комплексную линию для вафельной продукции, это решение показывает готовую схему автоматизации участка после выпечки: от контроля изделия до упаковки Flow Pack.

Линия работает с венскими вафлями размером 75×75×15 мм. В качестве начинки могут использоваться джем объёмом около 17 мл, а также крем на жировой или фруктовой основе объёмом 15–20 мл. Консистенция начинки должна быть близка к густой сметане, чтобы продукт стабильно подавался в дозирующую систему и равномерно наносился на вафлю.

Комплекс относится к фасовочно-упаковочному оборудованию для кондитерской продукции: он объединяет дозирование начинки, формирование изделия, упаковку Flow Pack, маркировку, транспортировку упакованного продукта и подготовку гофрокороба к дальнейшей логистике.

Практическая задача линии: синхронизировать подачу вафель, нанесение начинки, сборку сэндвича и упаковку без ручного перекладывания продукта между основными технологическими этапами.

Состав линии

На входе линии установлен металлодетектор AMATA-MD . Он контролирует поток вафельных изделий перед дальнейшей обработкой и отбраковывает продукцию при обнаружении металлических включений.

После контроля продукт поступает на разделительный узел и систему транспортировочных модулей. Направляющие и шаговые устройства выравнивают ряды и формируют корректные интервалы между изделиями перед нанесением начинки.

Модуль дозирования и нанесения начинки выполняет поршневое дозирование и наносит начинку через ряд: на одну вафлю начинка наносится, вторая остаётся без начинки и используется для формирования верхней части вафельного сэндвича.

Модуль формирования сэндвича снимает вафли без начинки вакуумными захватами и укладывает их поверх вафель с начинкой. После этого изделие проходит участок прижима, где сэндвич стабилизируется по форме перед подачей на упаковочный участок.

Упаковка выполняется на ЛИНЕПАК Ф3М . Машина формирует упаковочный рукав из рулонной термосвариваемой плёнки, принимает продукт, выполняет продольную и поперечную сварку, отрезку пакета и вывод готовой упаковки Flow Pack.

После упаковки продукция передаётся на участок перемещения и маркировки. Аппликатор может наносить этикетку на продольный шов упаковки, а после укладки продукции в гофрокороб и прохождения через заклейщик гофрокороба может выполняться нанесение этикетки на торцевую поверхность короба.

Состав технологического маршрута: металлодетектор контролирует изделие, модуль нанесения начинки дозирует продукт, модуль формирования собирает сэндвич, ЛИНЕПАК Ф3М упаковывает изделие, а заклейщик закрывает гофрокороб после укладки продукции.

Принцип работы линии

Венские вафли поступают с производственного транспортёра на приёмный транспортёр металлодетектора. Изделия перемещаются через контрольное окно. При отсутствии металлических включений продукт передаётся дальше по технологической линии.

Если металлодетектор обнаруживает недопустимые металлические включения, срабатывает сигнализация и устройство отбраковки. Продукт с подозрением на загрязнение отводится из основного потока, чтобы не попасть на участок нанесения начинки и упаковки.

Далее неотбракованный продукт перемещается на разделительный склиз и приёмный транспортёр. За счёт направляющих выполняется продольное выравнивание, после чего шаговое устройство разделения формирует ровные интервалы между рядами в продольном и поперечном направлении.

На модуле нанесения начинки дозирующая система наносит продукт на вафли через ряд. Модуль работает в потоке и сопровождает изделие во время нанесения, что помогает сохранять стабильное положение начинки на поверхности вафли.

После нанесения начинки продукт поступает на модуль формирования сэндвича. Вафли без начинки снимаются вакуумными захватами и укладываются поверх вафель с начинкой. Сформированные сэндвичи проходят через устройство прижима и принимают окончательную форму.

Затем сэндвичи перемещаются по системе транспортёров. Буферный участок и байпас помогают временно отводить продукт, если следующее оборудование не готово принять поток. После выравнивания изделия поступают на систему автоукладки перед упаковочным модулем.

ЛИНЕПАК Ф3М принимает продукт и упаковывает его в Flow Pack. В зависимости от настройки линия может подавать на упаковку один сэндвич или два сэндвича. Упаковочный материал протягивается через узел размотки, формируется рукав, затем выполняется продольная и поперечная сварка.

Готовая упаковка передаётся на участок маркировки и дальнейшей работы с коробами. Упакованные изделия укладываются в гофрокороб, после чего короб подаётся на автоматический заклейщик. Заклейщик закрывает клапаны и фиксирует короб липкой лентой.

Результат работы линии: готовая венская вафля с начинкой, сформированная в сэндвич, упакованная в Flow Pack и подготовленная к дальнейшей коробочной упаковке и отгрузке.

Модуль нанесения начинки

Ключевой узел комплекса — модуль дозирования и нанесения начинки. Он работает по принципу объёмно-поршневого дозирования и рассчитан на восемь ручьёв. Регулировка дозы выполняется с пульта управления, что удобно при переходе между джемом, кремом и другими согласованными начинками.

Начинка подаётся из бункеров ёмкостью 200 л. Бункеры оснащаются обогревом, шнековым нагнетателем, рамной мешалкой, двойными стенками и штуцерами для подвода теплоносителя. Магистраль подачи продукта снабжается устройством подогрева.

Такая конструкция помогает поддерживать стабильную температуру и текучесть начинки. Это важно для джемов и кремов, которые должны заполнять дозирующие цилиндры под воздействием шнекового нагнетателя и всасывающей силы поршней.

Для подачи продукта в бункеры используются станции подачи начинки с собственными бункерами. Они обеспечивают передачу продукта в основной дозирующий узел и помогают поддерживать непрерывность технологического процесса.

Преимущество дозирующего участка: линия позволяет аккуратно наносить начинку в потоке, не останавливая движение вафель и сохраняя стабильную геометрию будущего сэндвича.

Формирование вафельного сэндвича

После нанесения начинки изделие поступает на модуль формирования сэндвича. Вафли без начинки снимаются с транспортёра вакуумными захватами и укладываются поверх вафель, на которые уже нанесён джем или крем.

Модуль работает синхронно с движением транспортёра и сопровождает продукт во время операции. Это помогает точно совместить верхнюю и нижнюю части вафельного изделия.

Сформированные заготовки проходят через устройство прижима. На этом этапе сэндвич принимает окончательную форму, начинка распределяется между двумя вафлями, а изделие подготавливается к подаче на упаковочный модуль.

Результат участка: из двух венских вафель формируется готовый сэндвич с начинкой, пригодный для последующей упаковки в Flow Pack.

Упаковка на ЛИНЕПАК Ф3М

Горизонтальная упаковочная машина ЛИНЕПАК Ф3М выполняет упаковку готовых вафельных сэндвичей в трёхшовный пакет Flow Pack из рулонного термосвариваемого материала.

Машина может работать с прозрачной плёнкой без фотометки и с плёнкой с фотометкой для центрирования дизайна упаковки. Узел размотки оснащается двумя рулонодержателями, устройством центрирования рулона и автоматическим устройством склейки плёнки.

Упаковочный модуль оснащается термотрансферным принтером для нанесения переменной информации, устройством вытеснения излишков воздуха, отрезными ножами, устройством сдува пустых пакетов и устройством сдува неуложенного продукта.

Готовый продукт может упаковываться по одному сэндвичу или по два сэндвича в упаковке. Окончательный формат определяется по изделию, упаковочному материалу, требуемой длине пакета и задачам производственной линии.

Практическая выгода: линия связывает формирование вафельного сэндвича и индивидуальную упаковку Flow Pack в едином потоке.

Маркировка и работа с гофрокоробом

После упаковки продукт перемещается на приёмный транспортёр. Между транспортёрами упаковочного модуля и перемещения продукта может устанавливаться аппликатор, который наносит этикетку на продольный шов упаковки.

Далее упакованные изделия укладываются в гофрокороб. После наполнения короб подаётся на автоматический заклейщик. Оборудование закрывает передний, задний и боковые клапаны короба и фиксирует их липкой лентой.

После заклейки короб поступает на отводящий транспортёр. На выходе может выполняться нанесение этикетки на торцевую поверхность короба, что удобно для складской идентификации и дальнейшей логистики.

Для кондитерского производства: линия помогает связать нанесение начинки, упаковку Flow Pack, маркировку и подготовку гофрокоробов в единый технологический маршрут.