Розлив молока в пакет-подушку с укладкой в короба

Комплекс для розлива и транспортной упаковки молочной продукции

Линия розлива молока в пакет-подушку с укладкой в короба предназначена для автоматической фасовки жидкой молочной продукции в мягкие пакеты из рулонной полиэтиленовой плёнки и дальнейшей укладки пакетов в транспортные гофрокороба American Case.

Решение внедрено на молочном комбинате в городе Лебедянь Липецкой области. Предприятие выпускает широкий ассортимент натуральной молочной продукции, развивает производственные мощности и использует современные технологии контроля качества. Для такого производства важны стабильный розлив, санитарное исполнение оборудования, высокая скорость фасовки и автоматизация операций после упаковочного автомата.

Комплекс закрывает не только первичную упаковку продукта, но и следующий этап производственного маршрута: формирование короба, перемещение мягких пакетов, автоматическую укладку, закрытие верхних клапанов, заклейку скотчем и отвод готовой транспортной упаковки.

Практическая задача: снизить долю ручных операций после розлива и организовать непрерывный поток от пакета-подушки до заклеенного гофрокороба.

Какие продукты фасует линия

Линия рассчитана на жидкую молочную продукцию с разными температурами фасовки и потребительскими объёмами. В проекте предусмотрена работа с молоком, кефиром, ряженкой, снежком и йогуртом.

• молоко жирностью 2,5–3,2%, температура фасовки 4±2 °C, объём 900 мл;
• кефир жирностью 1–3,2%, температура фасовки 6±2 °C, объём 400 и 800 мл;
• ряженка жирностью 4%, температура фасовки 22±2 °C, объём 400 и 800 мл;
• снежок жирностью 2,5%, температура фасовки 18±2 °C, объём 400 мл;
• йогурт жирностью 2,5%, температура фасовки 16±2 °C, объём 400 мл.

Такая продуктовая матрица характерна для молочных производств, где одна линия должна работать с несколькими SKU, но при этом сохранять точность дозирования, качество сварки пакета и санитарную безопасность продуктового тракта.

Состав линии

Основу фасовочного участка составляет ПИТПАК МЖ 5000 — двухручьевая вертикальная фасовочно-упаковочная машина для розлива жидких и вязкотекучих продуктов в пакет-подушку.

Машина формирует пакет из рулонной полиэтиленовой плёнки, дозирует продукт двумя объёмными жидкостными модулями, выполняет продольную и поперечную сварку, удаляет излишки воздуха и передаёт готовые пакеты на транспортёры отвода.

После фасовочного модуля пакеты передаются на участок групповой упаковки. Пустой гофрокороб формируется на SPM-ФК-25 . Формирователь раскрывает заготовку, формирует короб American Case и заклеивает нижние клапаны скотчем.

Далее короб поступает к SPM-АУВ-85-МЖ . Автоматический укладчик принимает поток мягких пакетов, формирует группу и укладывает продукцию в гофрокороб.

Заполненный короб передаётся на SPM-ЗКА-25 , где закрываются верхние клапаны и выполняется заклейка скотчем. После этого короб поступает на отводящий рольганг и может передаваться на маркировку, накопление, паллетирование или склад готовой продукции.

Состав технологического маршрута: розлив в пакет-подушку → отвод пакетов → формирование короба → укладка пакетов → заклейка короба → отвод готовой транспортной упаковки.

Принцип работы линии

Продукт подаётся в загрузочные бункеры жидкостных дозаторов. Наполнение бункеров выполняется автоматически по сигналу от системы управления дозатора на систему подачи продукта.

Объёмные поршневые дозаторы формируют заданную дозу и подают продукт в упаковочный модуль. ПИТПАК МЖ 5000 формирует два пакета из рулонной полиэтиленовой плёнки, выполняет дозирование, сварку швов, удаление воздуха из пакета и выдаёт готовую упаковку на отводящие транспортёры.

Параллельно с фасовкой формирователь коробов раскрывает заготовку American Case, формирует дно, закрывает нижние клапаны и заклеивает их скотчем. Сформированные короба передаются по транспортной системе к участку укладки.

Автоматический укладчик принимает пакеты с молочной продукцией, формирует слой и укладывает продукцию в короб. Для пакетов 400 мл предусмотрена схема 5 рядов по 4 пакета, всего 20 штук в коробе. Для пакетов 800 и 900 мл — 3 ряда по 4 пакета, всего 12 штук в коробе.

После укладки заполненный короб перемещается к заклейщику. Машина закрывает верхние клапаны и заклеивает короб скотчем. Готовая транспортная упаковка отводится по рольгангу на следующий участок производства.

Результат для производства: линия связывает первичную упаковку молочного продукта и транспортную упаковку в один автоматизированный процесс.

Пакет-подушка из рулонной плёнки

Линия формирует пакет-подушку шириной 150 мм. Длина пакета задаётся расстоянием между фотометками и не превышает 260 мм. Для работы применяется трёхслойная полиэтиленовая плёнка толщиной 70–90 мкм и шириной рулона 320–325 мм.

Для стабильной работы по фотометке используется тёмная метка на светлом фоне. Рекомендуемые параметры фотометки — ширина 10 мм и длина 15–25 мм. Продольный шов выполняется «внахлёст» влево.

Использование сварки с постоянным нагревом требует тщательного подбора упаковочного материала. Для молочной продукции это особенно важно: от качества плёнки, стабильности её толщины и корректной сварки зависит герметичность пакета, внешний вид упаковки и устойчивость продукции при транспортировке.

Санитарное исполнение и CIP-мойка

Линия рассчитана на работу с молочной продукцией, поэтому продуктовый тракт и узлы, контактирующие с продуктом, выполняются из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или других материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами.

Дозирующие цилиндры и дозирующая труба промываются в системе безразборной мойки. Загрузочный бункер оснащён моечной головкой, датчиком уровня продукта и трубкой перелива. Промывка дозирующих цилиндров и магистралей выполняется в режиме мойки, предусмотренном программой машины.

Упаковочный модуль комплектуется устройством бактерицидной обработки плёнки УФ-излучением. Также предусмотрены устройство обдува продольного шва, устройство вакуумирования пакета с эжектором, сенсорный пульт управления и модуль Ethernet для удалённого доступа.

Для молочного производства: санитарная обработка, CIP-мойка дозаторов, качество плёнки и стабильная сварка пакета должны рассматриваться как единая технологическая система.

Когда стоит выбрать такую линию

Линия подходит молочным предприятиям, которым нужно автоматизировать не только розлив продукта в пакет-подушку, но и последующую групповую упаковку в гофрокороба.

Решение особенно актуально для производств с большим потоком молока, кефира, ряженки, йогурта и других жидких молочных продуктов, где ручная укладка пакетов в короба становится узким местом участка.

Комплекс помогает синхронизировать фасовку, подачу пакетов, формирование транспортной тары, укладку, заклейку и отвод коробов, снижая зависимость производительности от ручного труда.

Рекомендуемая логика подбора: продукт, температура фасовки, объём дозы, плёнка, формат пакета, схема укладки, размер короба, качество гофрозаготовки и маршрут готовой коробочной упаковки согласуются до запуска проекта.